稳定土拌合设备主要构成系统：    

 1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。    

 2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称输送机。

 3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。    

 4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。    

 5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。    

潍坊市宇洋工程机械公司---产品wbz系列稳定土拌和站，hz(l)s系列混凝土搅拌站（楼）、---混凝土以及配套设备斗式提升机、螺旋输送机、皮带输送机等。

稳定土拌和设备主要用来对土壤进行破碎，并使土壤与稳定机均匀拌和，这一过程是在由转子罩壳构成的工作室内，通过转子的高度旋转来完成的。出料仓下，禁止行人通过，在夜间施工时，一定要有照明设施，---施工区域光线明亮。根据作业对象的不同，选用的转子旋转方向也不同：当在较松软的土层上进行拌合作业时，一般采用正转方式;当在坚硬的土层上进行拌合作液或铣削旧沥青混凝土路面时，多采用反转方式。

稳定土拌和设备含水量应该如何控制：

   一般高速公路技术规范规定，稳定土拌和设备在拌合时含水量应比jia含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到---开始长时间不应超过两小时。通过含水量试验，水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，终实现安全目标。由于稳定土混合料受时间---，含水量过大后，不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料，更换新料填补，所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比jia含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在---过程中，表面水分蒸发较快，应视表面含水量，用汽车洒水适量给予补充。

稳定土拌合站常见的电气故障予以列举和分析，并介绍常用的解决办法。

1、电压过高或过低，甚至忽高忽低。

用万用表或测电笔检查各相电压是否正常，确定是电源问题还是其他原因，然后检查电压表是否损坏，检查设备电气线路是否有螺丝松动。搅拌锅体内是否有不正常负荷（如大石块儿，拌臂及叶片脱落等）。

2、皮带跑偏

首先确定设备安装时的整体支架是否弯曲，有弯曲要调直。其次确定各个皮带支架落脚点水平高度是否一致，理论要求一致，基础高差不超过0.5cm，检查皮带是否有压带轮，压带轮运转方向要严格与皮带机运行方向一致，不得有倾斜角度，如果有倾斜角度，极易导致皮带上料与空载位置不一致，导致皮带跑偏；检查小皮带落料是否在大皮带正中间，有时候因为调节产量的缘故，导致皮带落料不正，从而导致皮带跑偏，落料不正时可以适当调节料门开关大小，实在没法解决时，应调节小皮带称前后移动，使落料均匀落在大皮带中间；检查活动调心支架位置是否正确，是否有活动支架跑偏；后检查调节螺杆是否拉伸程度一致，并进行适当调节。稳定土拌合设备主要构成系统：1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。