稳定土拌合设备搅拌原料?

?稳定土拌合设备使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等---物料。

??稳定土拌合设备更换配比能配制水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、a/b组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土---材料，以满足市场各种需求。具有对材料适应强、级配种类多、---性---特点。

稳定土搅拌设备保养的---性

   1、润滑的---性。像其他混凝土搅拌站设备一样，稳定土拌合设备的相关设备的一些部位也是需要润滑的。搅拌器、集料皮带机、上料皮带机等部件在每天工作之前都要加注润滑脂，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。

   2、定期检查相关易损伤设备。各传动链条罩壳每周打开一次，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。皮带机和带式给料机的张紧丝杆每周清洗一次，并涂上新的润滑脂。

   3、保持设备的清洁。每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。

   4、如有损坏，以及修补。当发现搅拌机缸体的盖板破损后，要及时联系---进行修复，以免物料飞出，造成不可不可估量的损失。

稳定土拌合设备使用前的准备工作主要有以下几个方面：

1、检查拌合站各部连接螺栓是否松动，如有松动---紧固；

2、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行；

3、检查给稳定土拌合站电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其da允许偏差为±5%；

4、根据生产要求，确定调整拌合站设备各种装置的运行参数；

5、检查漏电保护装置是否---有效。

6、检查搅拌机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和---；

7、检查空气压缩机有无异响和漏气现象，压缩空气的压力保持在0.7mpa左右的范围内时方能使用气动设备；

8、检查进料皮带托辊是否完好、皮带是否跑偏，料仓平皮带运转是否正常；

9、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准；

10、检查称量装置是否完好准确；

11、将设备上所有仪表的指针调到“0”位；

12、为---振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤；

13、经检查或停机时间较长的设备，要重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空转试车，确认正常后，方可进行生产

稳定土拌合站常见的电气故障予以列举和分析，并介绍常用的解决办法。

1、电压过高或过低，甚至忽高忽低。

用万用表或测电笔检查各相电压是否正常，确定是电源问题还是其他原因，然后检查电压表是否损坏，检查设备电气线路是否有螺丝松动。搅拌锅体内是否有不正常负荷（如大石块儿，拌臂及叶片脱落等）。

2、皮带跑偏

首先确定设备安装时的整体支架是否弯曲，有弯曲要调直。其次确定各个皮带支架落脚点水平高度是否一致，理论要求一致，基础高差不超过0.5cm，检查皮带是否有压带轮，压带轮运转方向要严格与皮带机运行方向一致，不得有倾斜角度，如果有倾斜角度，极易导致皮带上料与空载位置不一致，导致皮带跑偏；检查小皮带落料是否在大皮带正中间，有时候因为调节产量的缘故，导致皮带落料不正，从而导致皮带跑偏，落料不正时可以适当调节料门开关大小，实在没法解决时，应调节小皮带称前后移动，使落料均匀落在大皮带中间；检查活动调心支架位置是否正确，是否有活动支架跑偏；应该在中等的皮带速度下(此时电机频率f约为25~40hz)首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量,然后再用调节皮带速度的方法进一步细调。后检查调节螺杆是否拉伸程度一致，并进行适当调节。