稳定土拌合设备在安装前，场地应平整完好，并进行压实，同时按放出的样品的位置，预先做好稳定土拌合设备各组件的支承基础，对混和料存仓和粉料供给系统的混凝土墩台要留好地脚螺栓的二次灌浆孔。但同时要注意以下问题：

1.稳定土拌合设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时，也可---成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。

2.稳定土拌合设备预制地基时，要---其平整度和各尺寸要求，以使设备安装牢固、搭接合理。因为地基的好坏会影响到设备的正常工作和使用。

稳定土拌和设备的操作：

1.在稳定土拌和设备投入正常使用前,应配备好与本设备生产率相适应的上料机械装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车)和运输车辆,并充分地配备好各种物料,以---设备能连续、gao效地工作。

2.各种物料应符合稳定上拌和站设备适用材料范围的要求,同时,各种物料应有严格的管理,以免发生损坏设备的责任事故。

3.测出各种物料的容重,根据稳定土拌和站设备总生产率和配比的要求,确定单台配料机的生产率。

4.料门开度和级配皮带机速度的调整.根据单台配料机生产率的计算结果,正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应。标定.料门开度是用来对骨料流量进行粗调的,而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的.应该在中等的皮带速度下(此时电机频率f约为25~40hz)首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量,然后再用调节皮带速度的方法进一步细调.不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求.做好以上调整后,便可开始工作。因此应严格管理，防止发生混放同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。

稳定土拌和设备主要用来对土壤进行破碎，并使土壤与稳定机均匀拌和，这一过程是在由转子罩壳构成的工作室内，通过转子的高度旋转来完成的。根据作业对象的不同，选用的转子旋转方向也不同：当在较松软的土层上进行拌合作业时，一般采用正转方式;当在坚硬的土层上进行拌合作液或铣削旧沥青混凝土路面时，多采用反转方式。稳定土拌和站开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。

稳定土拌合站的掺用混凝土的方法：

要数量加够， 就是每罐混凝土必须定量加够， 不能有时掺有时不掺， 如缓凝剂， 在一仓混凝土中， 有缓凝混凝土， 又有不缓混凝土出现，由于凝固时间不均匀， 就会使混凝土产生裂缝。

掺用方法应得当， 需要水解后掺用的就不得干拌， 需要粉状掺用的结块的就不能用， 如减水剂或加气剂， 控制的不好就会在混凝土中出现软性固体团， 在实体混凝土中形成孔隙。

拌合站拌合时间一定要严格控制， 应当满足3min要求， 如减水剂， 由于拌合时间不到， 其减水作用没发挥， 为满足其坍落度要求， 靠调整水量来满足坍落度要求， 结果是降低了混凝土强度且会造成混凝土离析等弊端。