首先,每次工作完毕后,搅拌站负责人员应清理保养项目:清理搅拌罐壁内外积灰,二手水稳拌合站厂家,卸料口处,搅拌轴及卸料门上的混凝土残物,用水将这些地方冲洗干净,---时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。冰冻季节,工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱,水、附加剂管路中的残留水、附加剂,以防损坏泵及其管路,并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。然后是每周的维护保养:手动油泵是否需要加注润滑脂;各润滑点必须进行润滑工作;(注:各润滑点位于搅拌机出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。)检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况---时调整间隙或更换。检查振动器联接螺栓有无松动现象;检查空压机曲轴箱内润滑油。
稳定土拌和站可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等---稳定材料.
设备适用于---级公路、机场、铁路、市政等施工,生产各种不同规格要求地稳定土---材料
采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机,小浆叶大线速度方案,使物料在“沸腾”状态下快速推进,生产率高,二手水稳拌合站供应,拌和均匀生产过程连续稳定,且无需更换衬板,使用---,维护成本低.
稳定土拌合站工作后的保养。
1、按照要求停机。
2、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况,---时候更换;螺栓如果松动,应该及时紧固。
3、检查输送带表面,如果有剥落现象,应该及时更换。
4、设备长期停用时,给料斗、料仓中不能够存料,并且用水清洗干净。
5、水泥仓必须注意防潮,以免水泥硬化和凝固。
稳定土拌和设备现在是公路铁路施工,必须的路面机械之一,其拌和要求主要为以下几点:
(1)稳定土拌和设备开始拌和前,拌和场的备料应能满足3~5天的摊铺用料。
(2)每天开始拌和前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高(1%左右)。
(3)在正式拌和混合料之前,必须先调试所有设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
稳定土拌和站空滤器的保养。
1.在日常工作过程中,要定期手动空储尘器,即用轻微的压力,把排尘袋张开,卸掉积聚的灰尘。
2.拧开蝶形螺母,二手水稳拌合站型号,轻轻取出主滤芯,清洁纸滤芯时,应轻轻拍敲击端面,使灰尘脱落,zui---压缩空气或打气筒从滤芯内腔向外吹气清扫(注意:不要使空气喷咀太靠近滤芯),以除掉粘附在滤芯外表面上的灰尘,有效防止溅落的灰尘进入滤芯内表面,对于长期在比较潮湿地区工作的发动机,空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住,透气性差,影响进气量,二手水稳拌合站,在对滤芯清扫前,应先用灯泡将滤芯烘干,然后进行清扫,以防止滤芯破损。
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