稳定土拌和站在机械启动之后,用户要仔细检查机械的运转状况,一定要---各部件运行正常后才能正常使用。对工人方面一方面操作人员要认真负责,在工作过程中集中精力,严格遵循操作流程,二手稳定土拌和站供应,及时的发现问题并解决问题。另一方面,操作人员要做好配合工作,操作人员和混凝土灌注人员一定要密切配合,---稳定土拌和站正常工作,同时提高稳定土拌和站的生产效率。
稳定土拌和站在运行过程中的注意事项:
1、润滑:轴端密封、轴端轴承按划定定时加注润滑脂,对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查,新余二手稳定土拌和站,按划定定时加注或更换润滑油。
2、稳定土拌和站除尘器:检查除尘器各蝶阀与稳定土拌和站的联动情况;主动除尘风机、除尘器反吹装置、器工作状态;检查吸尘管路有无po裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理;除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理
3、机械及其它:每班检查稳定土拌和站轴端密封的密封情况;按期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态;按期检查放料门及气缸;叶片及衬板紧固和磨损情况;进料口、溜槽磨损和粘着物清理;---机、照明设备清理;供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放
水稳拌合站与稳定土拌和站是一样的设备,只是一个是用来拌和水稳料的,一个是用来拌和稳定土层料的,水稳料跟稳定土层料稍有差别,700吨稳定土拌合站,水稳料一般为水泥,粉煤灰,级配碎石。稳定土层料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料拌和而成。
稳定土拌合站设备的效率直接关系到整个工程施工的进度和效益。稳定土搅拌设备是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌设备。稳定土搅拌设备在使用中,如何---拌和料的同时提高其效率、提高产量呢?
1、要选好稳定土搅拌设备在场区内的恰当位置;
2、克服---原材料对稳定土厂拌设备生产效率的影响;
3、处理好设备检修、维修中的两个关键问题。
稳定土拌和站在进行调试前的准备事项:
1、检查各部分的紧固是否连接---,---要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固,新机应重新紧固检查一遍。
2、检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。
3、检查各部分润滑情况,---各润滑点润滑油,各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。
三种常见的稳定土拌和站的故障分析
在稳定土拌和站的使用过程中,比较容易出现气源、气缸、向阀这几个部件的故障,当出现故障的时候,可以一时间向厂家做好沟通,下边为大家分析一下关于这些故障的原因。
1.气源的故障:这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。通常是调压簧会出现断裂以及膜片的破,这时候我们一定要及时的进行更换。这种故障一般情况下都是过滤网堵塞,所以要经常地进行清洗。
2.气缸的故障:一般情况下都是由于活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。为了避免这种故障,我们应该及时的调整活塞杆的中心的位置,要及时的进行清洗。
3.向阀的故障:一般是由于先导电磁阀的进、排气孔---的容易被堵塞,导致密封的不严,活动阀芯被卡死而造成电路的故障。
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